2.通常設(shè)計夾治具，考慮最多的，往往不是機械本身，而是產(chǎn)品或制程方面，無論怎么做，每套治具的成本差別不大（專案費用也限死了），就算多花個三五萬，企業(yè)也能接受；如具備豐富的產(chǎn)品和制程經(jīng)驗，往往能洞悉先機，在未生產(chǎn)時就對產(chǎn)品可能問題提出改進，同時擬出一套合理高效的生產(chǎn)方案，然后再細化到各工站夾治具制作，也就長遠性地保障成本控制和效率提升，這部分是企業(yè)最在乎的。同工站的治具，會有很多方案，有時需要綜合考慮產(chǎn)品特性、產(chǎn)能要求、成本控制等因素才能定稿，這個過程其實更多是一種機械以外的分析能力，而不單純是所謂的設(shè)計能力。換言之，優(yōu)秀夾治具設(shè)計者同時應該是產(chǎn)品、制程和設(shè)計全通，否則水平會低一個檔次，哪怕圖畫得再漂亮，治具做得再巧妙。事實上，不懂產(chǎn)品不了解制程的設(shè)計師，我相信也搗不出象樣的治具，甚至可以說只會制造麻煩。
當然啦，強調(diào)機械以外的問題分析和解決能力，并非忽視淡化機械本身的功用。相反，機械設(shè)計師必須以設(shè)計能力和水平為最基本和最重要的“拳頭”來武裝自己，而且要注意不斷增進從各個方面提高自己的，否則很容易就落伍了，至少很多案子會由于困難或毫無頭緒而經(jīng)常找借口：老板，這個東西，難以做到！而事實上，同樣的問題，也許別的廠家或者別人正在克服或已解決。
我一直認為，設(shè)計師擬定一套設(shè)計方案需要考量的東西很多，很大一部分就在機械之外。機械技術(shù)發(fā)展到今天，已經(jīng)算是很爛熟了，為什么還會遇到各種棘手問題，為什么還會有些技術(shù)難題難以逾越，很大程度上，與這些發(fā)展更快幾乎日新月異的機械以外的因素有關(guān)。比如，摩托羅拉對手機連接器端子共面要求，從以往的0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm，可謂難度不斷提升，但機械技術(shù)呢，更別說作為個體的設(shè)計能力和經(jīng)驗了？
夾治具盡管簡單、易上手，但其設(shè)計理念和水平，基本上可以反映一個人的機械功底；反之亦然。很多功能或問題，都要結(jié)合機械來考量，否則只能是巧婦難為無米之炊或“扯蛋”。恰恰有些部門的同事就這樣，他們對機械乃至夾治具毫無所知或一知半解，只會根據(jù)自己的想法要求或批判，有時會讓人無所適從或不知所謂。在企業(yè)做事，問題永遠解決不完，很多時候會有黔驢技窮的感覺，但還是得想方設(shè)法去完成，別人只看結(jié)果，借口只有老板才有。
大多數(shù)夾治具設(shè)計者，可能都在使用AutoCAD,原因很簡單，3維軟件昂貴而公司不敢用盜版的，當然，還可能是設(shè)計主管偏好或只會2D軟件。我個人覺得，對初學者而言，三維設(shè)計二維出圖，絕對是個比較理想的方式。類似Pro-e、Solidwork、Onespace等軟件，學起來并不太吃力，用于夾治具設(shè)計那部分更是可以輕松學會。三維軟件有個好處，比較直觀，看不懂圖紙的人，會操作也能把圖“摸”個大概，這樣解放了設(shè)計上的讀圖和想象力障礙；同樣道理，好的IDEA或設(shè)計靈感，只要動動鼠標鍵盤，也能快捷明了表達出來。把構(gòu)思完整描繪出來了，其實設(shè)計已經(jīng)完成了一半，含金量最高的一半。當然，在這強調(diào)三D設(shè)計的好處，絕不是在否定2D，恰恰相反，我甚至很佩服2D設(shè)計者，當然，大多數(shù)情況，是其繪圖能力和水平：）軟件只是個工具，根據(jù)看個人喜好和擅長去選用，這才是正確的。我想，如果有人喜歡徒手設(shè)計，并且設(shè)計出來的東西OK，那么也是可以接受的，不是嗎？
夾治具設(shè)計過程，第一步是了解產(chǎn)品。相信很多設(shè)計者，可能習慣搬，也難怪，產(chǎn)品都是搬的，夾治具有理由不搬？說個笑話：我搞自動化前兩年，夾治具做了很多，但有次到一家公司面試，人家拿一張很復雜的產(chǎn)品圖給我看，而且是英文的，我當時愣了大半天，呵呵。有從這以后，我就很注意拿到個案子，先分析產(chǎn)品，不是為了以后面試，而是慢慢感覺到，對產(chǎn)品深入了解，其實對做夾治具百利無一害。原本，我習慣每次都是直接吊產(chǎn)品3D圖進行“經(jīng)驗設(shè)計”，所以基本上做的東西沒什么問題，但有很多其實是誤打誤撞或者事后修改的。如果一開始就把握好產(chǎn)品，那么可以少走彎路，也可以將很多以后可能發(fā)生的問題先行消滅，為公司減少浪費也是種好品德?。?