經(jīng)濟環(huán)境的不安全感對流程工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的壓力越來越大

在APC先進過程控制系統(tǒng)的幫助下能夠?qū)崿F(xiàn)能源優(yōu)化的流程生產(chǎn)過程，例如圖示的石油精煉廠

APC先進過程控制技術(shù)是一款基于模塊化的、多變量的、前瞻性的軟件工具，它能夠?qū)α鞒坦I(yè)企業(yè)下一級控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)按照最佳的可用性和經(jīng)濟性進行控制。它能夠?qū)Χ鄠€調(diào)節(jié)和控制參數(shù)同時進行控制和調(diào)節(jié)。利用其內(nèi)部集成的優(yōu)化程序能夠保證低成本、高質(zhì)量的實現(xiàn)最佳的產(chǎn)品生產(chǎn)。
　　
　　例如，通過化工反應釜就可以清楚地看到經(jīng)濟性邊界條件的優(yōu)點，在節(jié)約能源使用量（減少蒸汽用量）的同時也能提高產(chǎn)量。
　　
　　多變量控制模塊能夠很好地描述反應釜中的動態(tài)過程，能夠在第一時間對需要調(diào)節(jié)的工作參數(shù)進行調(diào)整，使這些參數(shù)盡可能地接近其理論值。在一般情況下，可以把標準誤差減少50%以上。除了經(jīng)濟上的優(yōu)點以外，在技術(shù)上它也使得整個生產(chǎn)流程更加穩(wěn)定。由于需要調(diào)節(jié)、變化的流程工藝參數(shù)都被限制在很小的波動范圍之內(nèi)，使得過程設備能夠在最大原材料投入的情況下運行生產(chǎn)。
　　
　　這里，最重要的是按照怎樣的邊界條件開動、運行過程設備。由于使用的是一套多變量系統(tǒng)，因此所有與原材料投入有關(guān)的影響因素都考慮到了，例如：壓力、溫度、能源供應和質(zhì)量，并保證了這些因素都在邊界條件之內(nèi)。由于過程工藝生產(chǎn)過程中的變量很多，因此組合后（在邊界條件之內(nèi)）能夠?qū)崿F(xiàn)高投入、高產(chǎn)出的變型工藝方案也很多。
　　
　　若沒有APC先進過程控制軟件系統(tǒng)，過程設備的操作者們總是在最安全、最保險的運行條件下進行生產(chǎn)，以避免突變到有可能帶來危險后果的邊界條件工況中。過程設備在這樣的條件下運行時無法實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟性，換句話說是白白的浪費了大量的能源。