什么是飛針測試
飛針測試——就是利用4支探針對線路板進行高壓絕緣和低阻值導通測試（測試線路的開路和短路）而不需要做測試治具，非常適合測試小批量樣板。目前針床測試機測試架制作費用少則上千元，多則數(shù)萬元，且制作工藝復雜，須占用鉆孔機，調(diào)試工序較為復雜。而飛針測試利用四支針的移動來量度PCB的網(wǎng)絡，靈活性大大增加，測試不同PCB板無須更換夾具，直接裝PCB板運行測試程序即可。測試極為方便。節(jié)約了測試成本，減去了制作 測試架的時間，提高了出貨的效率。
“飛針”測試是測試的一些主要問題的最新解決辦法。名稱的出處是基于設備的功能性，表示其靈活性。飛針測試的出現(xiàn)已經(jīng)改變了低產(chǎn)量與快速轉換(quick-turn)裝配產(chǎn)品的測試方法。以前需要幾周時間開發(fā)的測試現(xiàn)在幾個小時就可以了。對于處在嚴重的時間到市場(time-to-market)壓力之下的電子制造服務(EMS, Electronic Manufacturing Services)提供商，這種后端能力大大地補償了時間節(jié)省的前端技術與工藝，諸如連續(xù)流動制造和剛好準時的(just-in-time)物流。 快速轉換生產(chǎn)的不利之事是，PCB可以在各種環(huán)境下快速裝配，取決于互連技術與板的密度。顧客經(jīng)常愿意對這種表現(xiàn)額外多付出一點。可是，當PCB已經(jīng)裝配但不能在可接受的時間框架內(nèi)測試，他們不愿意付出拖延的價格。不可接受的測試時間框架延誤最終發(fā)貨有兩個理由。一個理由是缺乏靈活的硬件；第二個是在給定產(chǎn)品上所花的測試開發(fā)時間。
許多原設備制造商(OEM)在做傳統(tǒng)上一樣快并沒有價格懲罰的電路板時，不愿意承擔快速轉換(fast-turn)裝配的費用。具有快速轉換服務的EMS，但是不能在OEM的時間框架內(nèi)出貨的，一定要尋找一個解決方案。
什么是飛針測試？
飛針測試機是一個在制造環(huán)境測試PCB的系統(tǒng)。不是使用在傳統(tǒng)的在線測試機上所有的傳統(tǒng)針床(bed-of-nails)界面，飛針測試使用四到八個獨立控制的探針，移動到測試中的元件。在測單元(UUT, unit under test)通過皮帶或者其它UUT傳送系統(tǒng)輸送到測試機內(nèi)。然后固定，測試機的探針接觸測試焊盤(test pad)和通路孔(via)從而測試在測單元(UUT)的單個元件。測試探針通過多路傳輸(multiplexing)系統(tǒng)連接到驅動器(信號發(fā)生器、電源供應等)和傳感器(數(shù)字萬用表、頻率計數(shù)器等)來測試UUT上的元件。當一個元件正在測試的時候，UUT上的其它元件通過探針器在電氣上屏蔽以防止讀數(shù)干擾(圖一)。
飛針測試機可檢查短路、開路和元件值。在飛針測試上也使用了一個相機來幫助查找丟失元件。用相機來檢查方向明確的元件形狀，如極性電容。隨著探針定位精度和可重復性達到5-15微米的范圍，飛針測試機可精密地探測UUT。
飛針測試解決了在PCB裝配中見到的大量現(xiàn)有問題，如在開發(fā)時缺少金樣板(golden standard board)。問題還包括可能長達4-6周的測試開發(fā)周期；大約$10,000-$50,000的夾具開發(fā)成本；不能經(jīng)濟地測試少批量生產(chǎn)；以及不能快速地測試原型樣機(prototype)裝配。這些情況說明，傳統(tǒng)的針床測試機缺少測試低產(chǎn)量的低成本系統(tǒng)；缺乏對原型樣機裝配的快速測試覆蓋；以及不能測試到屏蔽了的裝配。
因為具有緊密接觸屏蔽的UUT的能力和幫助更快到達市場(time-to-market)的能力，飛針測試是一個無價的生產(chǎn)資源。還有，由于不需要有經(jīng)驗的測試開發(fā)工程師，該系統(tǒng)可認為是節(jié)省人力的具有附加價值和時間節(jié)省等好處的設備。
測試開發(fā)與調(diào)試
編程飛針測試機比傳統(tǒng)的ICT系統(tǒng)更容易、更快捷。例如，對GenRad的GRPILOT系統(tǒng)，測試開發(fā)員將設計工程師的CAD數(shù)據(jù)轉換成可使用的文件，這個過程需要1-4個小時。然后該新的文件通過測試程序運行，產(chǎn)生一個 .IGE 和 .SPC 文件，再放入一個目錄。然后軟件運行在目錄內(nèi)產(chǎn)生需要測試UUT的所有文件。短路的測試類型是從選項頁面內(nèi)選擇。測試機在UUT上使用的參考點從CAD信息中選擇。UUT放在平臺上，固定。在軟件開發(fā)完成后，該程序被“擰進去”，以保證選擇到盡可能最佳的測試位置。這時加入各種元件“保護”(元件測試隔離)。一個典型的1000個節(jié)點的UUT的測試開發(fā)所花的時間是 4-6 個小時?！?/font>
在軟件開發(fā)和裝載完成以后，開始典型的飛針測試過程的測試調(diào)試。調(diào)試是測試開發(fā)員接下來的工作，需要用來獲得盡可能最佳的UUT測試覆蓋。在調(diào)試過程中，檢查每個元件的上下測試極限，確認探針的接觸位置和零件值。典型的1000個節(jié)點的UUT調(diào)試可能花 6-8小時?！?/font>
飛針測試機的開發(fā)容易和調(diào)試周期短，使得UUT的測試程序開發(fā)對測試工程師的要求相當少。在接到CAD數(shù)據(jù)和UUT準備好測試之間這段短時間，允許制造過程的最大數(shù)量的靈活性。相反，傳統(tǒng)ICT的編程與夾具開發(fā)可能需要160小時和調(diào)試 16-40 小時。
缺點
由于具有編程容易，能夠在數(shù)小時內(nèi)測試原型樣機裝配，以及測試低產(chǎn)量的UUT而沒有典型的夾具開發(fā)費用，飛針測試可解決生產(chǎn)環(huán)境中的許多問題。但是還不是所有的生產(chǎn)測試問題都可通過使用探針自動解決。
和任何事情一樣，飛針測試有其缺點。因為測試機物理接觸通路孔和測試焊盤上的焊錫，可能在焊錫上留下小凹坑。對某些OEM客戶，這些小凹坑可能認為外觀缺陷，造成拒絕接收裝配。因為有時在沒有測試焊盤的地方探針會接觸到元件引腳，所以可能會錯過松脫或焊接不良的元件引腳。探針測試機還限制電路板的尺寸：16"x24"。
飛針測試時間是另一個主要因素。一臺典型的針床測試機可能花30秒測試UUT的地方，飛針測試機可能花 8-10 分鐘。實物搬運是另一個缺點。針床測試機可使用頂面夾具同時測試雙面PCB的頂面與底面元件，而飛針測試機要求操作員測試一面，然后翻轉再測試另一面。
優(yōu)點
盡管有些缺點，飛針測試還是一個有價值的工具。優(yōu)點包括：快速測試開發(fā)；較低成本測試方法；快速轉換的靈活性；以及在原型階段為設計人員提供快速的反饋。因此，和傳統(tǒng)的ICT比較，飛針測試所要求的時間通過減少總的測試時間足以彌補。
使用飛針測試系統(tǒng)的好處大于缺點。例如，裝配過程中這樣一個系統(tǒng)提供在接收到CAD文件只有幾小時就可以開始生產(chǎn)。因此，原型電路板在裝配后數(shù)小時即可測試，不象ICT，高成本的測試開發(fā)與夾具可能將過程延誤幾天，甚至幾月。飛針測試系統(tǒng)也減少了新產(chǎn)品的“第一篇文章”的視覺檢查時間，這一點是很重要的，因為第一塊板經(jīng)常決定剩下的UUT的測試特性。
除此之外，由于設定、編程和測試的簡單與快速，實際上非技術裝配人員，而不是工程師，可用來操作測試。也存在靈活性，做到快速測試轉換和過程錯誤的快速反饋。還有，因為夾具開發(fā)成本與飛針測試沒有關系，所以它是一個可以放在典型測試過程前面的低成本系統(tǒng)。并且因為飛針測試機改變了低產(chǎn)量和快速轉換裝配的測試方法，通常需要幾周開發(fā)的測試現(xiàn)在數(shù)小時就可以得到。
結論
對EMS提供商，飛針測試可以通過消除傳統(tǒng)測試夾具方法的需要，減少生產(chǎn)裝配到達市場的時間。通過取消夾具，飛針測試機消除了夾具硬件與軟件開發(fā)的高成本。飛針測試不可能為EMS制造商消除所有的測試問題，但是，對于原型裝配的測試和減少從小批量到大批量(ramp-to-volume)時間，它是一個非常好的方法。
飛針測試機選購指南
一、測試幅面
最大測試面積最好要超過18×20″。特別是經(jīng)常做超大板的工廠和飛針測試代工中心，則更應考慮這種擁有大的測試幅面的機種。
二、測試機的精度
機器精度方面要注意對不同標注法的理解。通用標注法為：精準度標稱（分辨率，重復精度）、最小測試PAD尺寸、最小焊盤間距。對于其它方式的標注一定要廠商解釋清楚，防止誤解。中高層次的飛針測試機的精準度一般為2mil，最小測試PAD尺寸為6~8 mil、最小焊盤間距為10~12 mil。而是小線寬線距是與飛針測試的精度是無關的，無需考慮。
三、測試機的主要部件及耗材
測試機的主要部件包括電機、導軌、絲杠、皮帶、軸承等。這些部件對機器精度及穩(wěn)定性起決定因素。對其質量品牌要留意，德國、意大利、日本這些基礎工業(yè)發(fā)達的國家產(chǎn)品質量比較好。飛針測試機的一大優(yōu)點是耗材少。主要耗材為測試針，需要考慮其壽命和價格。一般在3至6個月更換一次測試針，價格在￥1000元/支以下比較合適。
四、測試機的可靠性與穩(wěn)固性
若飛針測試機存在漏測或其它至命缺陷那就會變得毫無意義了。這與機器的軟件、機器自檢、實時故障偵測能力密切相關。在選購時不能盲目追求其速度及操作簡單。另機器的穩(wěn)固性對精度和測試速度都有很大影響，一般靠牢固的機架和重的平臺來保證。
五、測試機軟件
測試機的軟件一定要成熟，否則將會經(jīng)常性報錯、間歇性中止、死機、甚至造成漏測。還要從兼容性、網(wǎng)絡分析能力、操作的簡便性等方面綜合評估。
六、測試機的環(huán)境要求
供電要求一般為AC220V50HZ市電，功率在0.5~2KW之間。對溫度要求不高0~30℃均可正常工作。而濕度對機器的影響要大一些，一般在75％以下。所以要注意機器放置環(huán)境不能太潮濕，否則需要增加抽濕機。還有極少數(shù)的飛針測試機需要供氣，須配備空氣壓縮機。飛針測試機的重量一般為100~1000kg，對放置地點就沒有特殊要求了。