對波峰焊操作的總體要求包括處理過高溫度、使用刺激性化學物品、嚴謹?shù)木S修和操作、以及錫渣的清除和處理。能否有效地解決這些操作中的問題，對于系統(tǒng)安裝的性能及收益是至關(guān)重要的。錫渣是在熔化焊料表面遇到空氣而形成的金屬氧化物，并時刻干擾波峰焊接，通常必須在它形成威脅之前加以清除。對無鉛焊料而言，比傳統(tǒng)的錫鉛焊料更容易產(chǎn)生氧化了的殘余物，然而清除錫渣必然使生產(chǎn)中斷、耗費更多的勞動力以及冒增加生產(chǎn)車間的不安全因素。
　 Electrovert 公司的工程師成功研制出一種自動錫渣清除設(shè)備，是該公司Vectra 和Electra 波峰焊系統(tǒng)的改進升級。波峰焊接的生產(chǎn)部經(jīng)理Keith Howell解釋說，這種產(chǎn)品所具備的挑戰(zhàn)性在于開發(fā)了一種有效地錫渣清除和回收方法，并將這種方法與波峰焊生產(chǎn)融合為一體，不需要操作人員另加注意而自動發(fā)揮功用。

錫渣是一個問題
　　在焊料鍋上形成錫渣時，它會干擾波峰運作，并因此而降低焊料的焊接性能。理論上而言，由一個融合為一體的系統(tǒng)來進行連續(xù)的錫渣清理，能使生產(chǎn)過程穩(wěn)定，并能有效地減小表面氧化層對波峰運作的影響，使焊接效果持續(xù)而有效。
　　錫渣自動處理技術(shù)是一項重大而又復雜的工程問題，因為當熱的焊料冷卻后會頑固地粘附在噴嘴的表面，因此，一個與錫渣相接觸的波峰焊機總是出現(xiàn)堵塞而無法正常地工作。據(jù)Keith Howell介紹，新的錫渣清除手段一一解決了這些挑戰(zhàn)性的問題，這樣機器操作人員不需要經(jīng)常停下來清理和收集錫渣，因此不僅節(jié)省了勞動力開支，而且還減少了非生產(chǎn)性的停工時間。新的錫渣清除技術(shù)是在焊料鍋處使用了特殊的噴嘴，把錫渣直接導入一個收集區(qū)，在那里有槳形撇沫器把錫渣從焊料鍋里撈起。
　　然后，一個獨有的可加熱的滾筒裝置把錫渣壓緊，并與那些已經(jīng)處理過的，可再利用的焊料分離出來?；厥盏暮噶媳粚胍粋€經(jīng)熱處理的焊料鍋中，并加以儲存，最后形成條狀以便再利用。廢棄材料暫時存儲在一個容器內(nèi)以備清除和再回收利用。在這一系統(tǒng)得以開發(fā)之前，操作人員不得不在波峰焊機之間來回地推動一個體積龐大、站立式的焊料渣回收器，并需要手工地把錫渣從錫鍋中清除掉。

自動錫渣清除
　　Keith Howell稱，我們發(fā)現(xiàn)這種新型的錫渣清除器與先前的錫渣清除方法相比，具有減少焊料浪費的特點。測試表明在把錫渣從有用的焊料中分離出來這一方面，自動錫渣清除比人工處理錫渣的效率要高80％。例如，清理錫渣過程中如果采用人工方法，將會撇去10 lbs的錫渣和混雜的焊料，而采用新的自動處理設(shè)備，只會產(chǎn)生2 lbs 的錫渣，并同時提取出8 lbs 的焊料。
　　ELECTROVERT 在一個典型的波峰焊環(huán)境中發(fā)現(xiàn)，人工清除錫渣時，在每個班次中至少需要停工30分鐘。而自動錫渣清除可以使波峰焊生產(chǎn)過程在整個班次中連續(xù)，從而大大地提高了生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)量約增長6％。把可再生產(chǎn)利用的焊料從殘余錫渣中提取出來并加以回收，大大減少了焊料浪費。此外錫渣清除自動化還能提高生產(chǎn)車間的安全系數(shù)，這是因為操作人員不再需要按常規(guī)進行熔鑄焊料和對錫渣的處理。這種新型的錫渣回收系統(tǒng)符合ISO-14000環(huán)境管理標準的要求，并與最新的無鉛焊料相兼容，故可以很快地被推廣到各種波峰焊系統(tǒng)中去。