PCB電路板制造行業(yè)的測(cè)試治具設(shè)計(jì)、制造及管理項(xiàng)目
pcb測(cè)試夾具是一種以PCB板為模型而設(shè)計(jì)的、用于電性能通斷測(cè)試的一種專用夾具，有單面治具、雙面治具之分。在高精密線路板的生產(chǎn)時(shí)，采用通用的治具來(lái)測(cè)試其電能，給治具制造和測(cè)試方面都帶來(lái)了一定的困難，同時(shí)還存在載線測(cè)試技術(shù)時(shí)背面電流驅(qū)動(dòng)、可靠性等問題的困擾。我們公司制造設(shè)計(jì)的通用測(cè)試治具，能適應(yīng)高精密度印制板的電性能測(cè)試，測(cè)試可靠性達(dá)到100%，從而節(jié)約治具的制造費(fèi)用。
1. 測(cè)試夾具設(shè)計(jì)
1.1 治具工藝步驟
電腦圖形的形成→孔徑區(qū)分和電路連線圖形成→NC數(shù)控文件→治具的板面鉆孔→治具的裝配→布針→配線→治具安裝和檢查→管理
1.2 探針規(guī)格的選擇：Φ0.45mm Φ0.65mm Φ0.90mm Φ1.40mm Φ1.70mm
1.3 治具選點(diǎn)的方法
1.3.1 IC面使用義錯(cuò)選點(diǎn)方法，（以IC導(dǎo)線寬度0.15mm,間距0.15mm,總IC腳128,
有三個(gè)IC不同位置組成PCB板為例來(lái)設(shè)計(jì)；如果IC面不能使用1.2條規(guī)格的探針，也可用導(dǎo)電膠）。
1.3.2 在同一圖形線上有三個(gè)以上分歧點(diǎn)的圖形，若焊盤和導(dǎo)線靠得很近而不能明顯區(qū)分，則不作為他歧點(diǎn)。
1.3.3 一般導(dǎo)線的兩端或中間有兩個(gè)以上的焊盤孔的圖形只取兩端的焊盤作為校對(duì)點(diǎn)。
1.4 單面治具高度為6cm；雙面板治具的高度：底為3.56cm、頂為4.5-3.5cm，也可用6cm的復(fù)合治具。
1.5 治具使用3塊環(huán)氧板和2塊透明膜的結(jié)構(gòu)形式.
1.6 治具的墊板制造
1.6.1當(dāng)CNC數(shù)控文件發(fā)放后用一塊透明膜的墊板試鉆，檢驗(yàn)文件是否合格。試鉆后的透明膜墊板用菲林圖形校對(duì)，孔位是否準(zhǔn)確、是否有漏選點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后才能鉆治具的墊板。
1.6.2需鉆高密度測(cè)試治具的墊板時(shí)要放在高精度數(shù)控鉆床上鉆孔，防止手工鉆孔而影響探針的精度和垂直度。
1.6.3鉆孔時(shí)必須在環(huán)氧墊板和透明膜板上用記號(hào)筆標(biāo)注正反面標(biāo)記，防止做治具用錯(cuò)墊板的方向。
1.6.4在0.4厘米透明膜墊板上制作成不同規(guī)格孔徑：用Φ0.45mm探針，孔徑選擇為Φ0.35mm；用Φ0.65mm探針，孔徑選擇為Φ0.60mm；用Φ0.90mm探針，孔徑選擇為Φ1.01mm；用Φ1.40mm探針，孔徑選擇為Φ2.00mm；用Φ1.70mm探針，孔徑選擇為Φ2.50mm。
1.6.5在1.2厘米透明膜墊板上制作成不同規(guī)格孔徑，用Φ0.45mm探針，將孔徑在制造治具時(shí)用刀片劃掉不要孔。用Φ0.90mm探針孔徑不變。用0.65mm、用0.75mm、Φ1.40mm、Φ1.70mm孔徑選擇與1.6.4款一致。
1.6.6在2厘米環(huán)氧墊板上制作成不同規(guī)格孔徑。用Φ0.45mm探針，孔徑選擇為Φ0.45mm；用Φ0.65mm探針，孔徑選擇為Φ0.65mm；用Φ0.90mm、Φ1.40mm、Φ1.70mm規(guī)格探針時(shí)，孔徑選擇不變。
1.6.7在4厘米環(huán)氧墊板上選擇的孔徑應(yīng)按1.6.6款選擇原則選取五種規(guī)格的探針孔徑。
2. 測(cè)試夾具的制造
2.1 將未鉆好孔的治具底層4厘米墊板和上層鉆好孔的4厘米墊板用鉆孔機(jī)鉆5-7個(gè)螺絲孔，特別是在四個(gè)角上鉆4個(gè)，這時(shí)需千萬(wàn)注意不能鉆到孔上，以防墊板上的孔位疊孔和布針時(shí)的漏孔。
2.2 將鉆好孔的4厘米墊板用記號(hào)筆在反面畫線。在每1-16點(diǎn)標(biāo)識(shí)數(shù)字畫線時(shí)要求距離板邊最近的位置開始，使繞線的時(shí)候有利方便作業(yè)。
2.3 在4厘米墊治具板畫線畫好后，再用試鉆孔好的0.40cm厚透明膜上重合在畫線的4厘米環(huán)氧板墊上，核對(duì)板上畫線圖，這樣就做成的找點(diǎn)圖，0.40cm厚的透明膜墊板所標(biāo)識(shí)找點(diǎn)圖一定要和4厘米墊板上的找點(diǎn)圖形一致。
2.4 畫好線的4厘米環(huán)氧板上放置排線座，其長(zhǎng)度的板面上具中，同時(shí)鉆螺絲孔。鉆孔時(shí)一定要檢查總點(diǎn)數(shù)。